Tester uređaja za preostale struje

MOEORW-WKL15 Device Tester Residual Current Device Tester je kompletna-obuhvatna platforma za testiranje posvećena istraživanju i razvoju, verifikaciji proizvodnje i inspekciji kvaliteta zaštitnih uređaja diferencijalne struje. Takođe služi kao RCD sveobuhvatni tester karakteristika, test stanica za zaštitu od curenja ili uređaj za otklanjanje grešaka sklopa za zaštitu od curenja PCBA. Pokreće ga Cortex M4 visokih{6}}računarska jezgra s plutajućim{7}}tačkom sa 168MHz glavnom frekvencijom i sposobnošću obrade od 210 DMIPS, uređaj izvodi potpuno automatske ili ručne testove karakteristika na jedno-i trofaznim i trofaznim RCD kompletnim jedinicama, kompletnim jedinicama sa RCD-om, poluzaštitom od pločastih ploča{2}, izrađenim od pločastih ploča{2} u stanice za punjenje. Cijeli sistem usvaja arhitekturu pune fizičke izolacije od 2000 Vac, potpuno odvajajući visoko{15}}naponske krugove od niskonaponskih-upravljačkih krugova kako bi se osigurala sigurnost operatera na proizvodnim linijama, dok se spriječi oštećenje instrumenta uzrokovano povratnim informacijama o greškama iz testnih uzoraka. Opremljen sa-potpuno tihim inteligentnim ventilatorom{19}}kontrolisanim temperaturom velike brzine, podržava kontinuirani rad proizvodne linije 24/7, rukovanje svim scenarijima testiranja od otklanjanja grešaka u istraživanju i razvoju do masovne proizvodnje u fabrici.

1. Izvršenje potpuno automatskog plana testiranja drugog-nivoa
Podržava kombinovanje više testnih stavki uključujući struju rada, vrijeme rada i vrijeme ne-okidanja u plan testiranja bilo kojim redoslijedom. Uređaj automatski mijenja valne oblike, napone i položaje primjene tokom cijelog procesa bez ljudske intervencije. Po završetku, automatski generiše sveobuhvatan izveštaj koji sadrži osnovne informacije, detalje testiranja, parametre plana, kriterijume i izmerene vrednosti, značajno smanjujući zahteve tehničke veštine i stope grešaka za operatere proizvodnih linija.
 

2. Inteligentni mehanizam za blokiranje za odabir brzina
Kada se na kontrolnoj tabli odabere AC talasni oblik, uređaj automatski zaključava zupčanike koji se odnose na polaritet{0}}; prelazak na talasni oblik A+0 stepena automatski ih otključava. Ova karakteristika proizlazi iz-statistike dugotrajnog praćenja stvarnih fabričkih grešaka - približno 37% testnih anomalija je uzrokovano pogrešnim kombinacijama brzina. Pametno preklapanje eliminiše takve ljudske greške na nivou hardvera, poboljšavajući proizvodnu liniju-prinos prvog prolaza.
 

3. Cortex M4 Floating Point Computing Corte
Compared with traditional 8-bit/16-bit MCU solutions, the M4 core executes FFT spectrum analysis and true-RMS calculations via its hardware floating-point unit, with waveform synthesis latency below 50μs. This ensures that residual current waveforms remain distortion-free under superimposed DC conditions, maintaining 1% accuracy without degradation even at high leakage current outputs (>1000mA).
 

4.Teški-konektor za teške uslove rada sa bezobraznim-dizajnom ožičenja otpornim
Utičnica za probni uzorak na zadnjoj ploči koristi numerisani konektor za teške uslove rada, sa pinovima 1~5 koji odgovaraju L1/L2/L3/N/PE. Može se umetnuti samo odgovarajući namenski utikač. Fizička struktura{8}}otporna na budalaštinu eliminiše fazne{9}}fazne{10}kratke spojeve ili N-pogrešne veze žica uzrokovane neispravnim ožičenjem. Statistike na-lokaciji pokazuju da je ovaj dizajn smanjio greške u ožičenju proizvodne linije sa prosječnih 4,3 mjesečno na nulu.
 

5. Programabilni tip detekcije kontakata
U PCBA test modu, korisnici mogu odabrati ili jedno-detekciju kontakta ili lučni{1}}kontakt. Način rada sa jednim-kontaktom primjenjuje se na konvencionalne elektromagnetne RCD-ove, dok se -režim rada odnosi na elektronske RCD-ove opremljene lučnim komorama. Ova dva načina rada koriste različito interno filtriranje signala i algoritme za procjenu praga, osiguravajući pouzdano hvatanje signala okidanja na nivou mikrosekunde bez obzira na tip mehanizma okidanja.

Scenarij 1: Završna inspekcija serije na proizvodnim linijama RCD
Nakon skeniranja bar koda i pokretanja jednim-dugmom, uređaj automatski izvršava testove struje i vremena rada po unaprijed postavljenom planu, sa automatskom procjenom PROLAŽ/NEUSJELA i generiranjem fabričkog izvještaja-bez ručne intervencije, potpuno prilagođen proizvodnom ritmu.

Scenario 2: PCBA otklanjanje grešaka i dijagnostika grešaka
Podržava i nisko{0}}i visokonaponske-naponske metode pogona okidačkog namotaja, čitajući PCBA povratne informacije direktno preko signalnog porta za okidanje za brzo identifikaciju problema u seriji kao što su odstupanje transformatora nulte{2}}slijede ili kvar pogonskog kola.

Scenario 3: Validacija zaštite od curenja stanice za punjenje EV
Podržava IC-CPD način rada i superponirano glatko DC testiranje, pokrivajući standarde GB/T 18487 i IEC 61851. Simulira kvarove zaostalih struja tipa A/B/F za provjeru logike okidanja i vremena odziva ugrađenih-modula za zaštitu od curenja.

Scenario 4: Standardno testiranje usklađenosti u laboratorijama trećih-strana
Koristi više{0}}valne oblike, DC zaostalu struju i fazni{1}}ugao koji okidaju za potpunu reprodukciju svih testnih talasnih oblika prema GB16916, IEC61008 i UL2231. Standardni MODBUS-RTU protokol omogućava laku integraciju u automatizovane testne stolove.

Scenario 5: Dolazna inspekcija i analiza kvarova za odjele za kvalitet
Način ručnog otklanjanja grešaka omogućava fleksibilno postavljanje bilo koje vrijednosti preostale struje i vremena primjene za jedno-izvršenje, brzo reproducirajući simptome kvara kako bi se precizno identificirali problemi s serijama dobavljača ili odstupanje proizvodnog procesa.