Testno postolje ventila za rasterećenje pritiska

Pošaljite upit
Testno postolje ventila za rasterećenje pritiska
Detalji
MOEORW-W600SF5 ispitna ploča precizno kalibrira ventile za smanjenje pritiska transformatora kako bi se izbjegle kvarovi na opremi zbog prekomjernog pritiska.
Podržava testiranje ventila više{0}}veličina sa automatskim snimanjem podataka, pojednostavljujući inspekciju kvaliteta za proizvođače električne energije.
Potpuna sigurnosna zaštita i izdržljiva konstrukcija od nehrđajućeg čelika garantiraju pouzdanu svakodnevnu laboratorijsku kalibraciju.
Klasifikacija proizvoda
Tester relejne zaštite
Share to
Opis

Pregled proizvoda

 

MOEORW-W600SF5 ispitni sto je namjenski uređaj za kalibraciju ventila za rasterećenje pritiska postavljenih na-opremu za napajanje uronjenom u ulje. On simulira uslove unutrašnjeg kvara nadpritiska uljnog-tipa za napajanje da bi se završila tri osnovna testa performansi: pritisak otvaranja, pritisak ponovnog{6}}sjedanja i performanse zaptivanja ventila za smanjenje pritiska.

 

Oprema podržava kalibraciju PRV-a sa četiri glavna kalibra: φ25, φ50, φ80 i φ130. Usvaja integrisanu kontrolu, prikupljanje podataka i arhitekturu štampanja baziranu na CAN bus komunikaciji, sa industrijskim dodirnim HMI za potpunu-vizualizaciju parametara procesa. Ugrađena-višeslojna-slojna sigurnosna blokada i logika automatskog isključivanja zbog greške eliminišu rizik od previsokog pritiska, curenja i vremenskog ograničenja tokom testiranja. Svi strukturalni pričvršćivači i okviri jezgra proizvedeni su od nehrđajućeg čelika 304 kako bi se produžio vijek trajanja u-dugotrajnom radu u radionici.

 

Sistem radi na Windows platformi za realizaciju lokalnog skladištenja, preuzimanja i izvoza testnih podataka, opremljen ugrađenim mikro štampačem za-izlaz izvještaja na licu mjesta. Može istovremeno uzorkovati dvije grupe kontaktnih signala kako bi pokrio scenarije testiranja ventila za smanjenje pritiska-opremljenih i bez kontakta-bez kontakta, isporučujući visoko{4}}precizne, sljedive rezultate kalibracije za proizvođače transformatora, pogon napajanja i laboratorije za testiranje trećih-strana.

 

Tabela tehničkih specifikacija

 

Stavka

Indeks parametara

Model

MOEORW{0}}W600SF5

Podrška za testiranje kalibra

φ25, φ50, φ80, φ130 (φ130 kao primarni standardni interfejs)

Raspon mjerenja tlaka

0 ~ 300 kPa

Opseg podešavanja brzine porasta pritiska

25 ~ 40 kPa/s

Vrijeme zadržavanja testa zaptivanja

0 ~ 120 min

Preciznost mjerenja

0,5% FS

Rezolucija prikaza pritiska

0,1 kPa

Opcija napajanja

AC 380V 3-fazni 4-žični / AC 220V

Ukupna nazivna snaga

8500 W

Snaga zračnog kompresora

8000 W (AC380V)

Kontrola i snaga aktuatora

250 W (AC220V / DC24V)

Ukupne dimenzije (D׊×V)

1300 × 620 × 1164 mm

Ukupna težina mašine

200 kg

Radna temperatura okoline

-10 stepeni ~ +50 stepen

Granica relativne vlažnosti

Manje ili jednako 85% RH, bez oštrih temperaturnih fluktuacija

Communication Architecture

Samorazvijena CAN magistrala, gornja i donja kompjuterska sinhrona akvizicija

Ekran na dodir

Industrijski LCD ekran na dodir u punoj-boji

 

Struktura proizvoda

 

Mehanička struktura ormara
Vanjsko kućište je od hladno{0}}valjanog čelika savijeno i oblikovano kao integrirani ormar. Šest pokretnih kotačića i osam-podesivih dizalica za podršku postavljeno je na bazu za fleksibilan prijenos gradilišta i horizontalno niveliranje. Kotači se zaključavaju pritiskom na ručku kopče; povlačenjem kopče prema gore otključava točkove za kretanje. Nezavisni zatvoreni ispitni rezervoar sa ugrađenim-sigurnosnim ventilom od nadpritiska za sprječavanje nenormalnog skoka tlaka. Adapteri za prirubnicu za brzu{7}}promjenu za četiri standardna kalibra ventila ostvaruju brzo stezanje bez dodatne obrade.
 

Električni i kontrolni sistem
1. Glavni strujni krug podržava dvostruki ulazni napon AC220V/380V sa ukupnom snagom 8500W; Usklađeni zračni kompresor ima nezavisno napajanje AC380V.
2. Svi električni aktuatori i upravljački moduli imaju dvostruki-napojni AC220V/DC24V dizajn za stabilan izlaz signala i performanse protiv-smetanja.
3.Kontrolni sistem radi na Windows industrijskom operativnom sistemu, sa ugrađenim modulom za skladištenje podataka i ugrađenim-termalnim mikro štampačem.
4. Odvojeni terminal za uzemljenje je rezervisan; žica za uzemljenje se mora postaviti nezavisno bez dijeljenja tačaka uzemljenja sa visokim-strujnim opterećenjem.

 

Osnovne funkcije i tehničke prednosti

 

Hardware & Structural Design
1. Visoko integrisani sve-u- dizajn modula za kontrolu, prikaz i štampanje, smanjujući rasutu dodatnu opremu i smanjujući rizik od gubitka dnevnog upravljanja.
2. Potrošni dijelovi usvajaju univerzalne standardne industrijske komponente za smanjenje troškova održavanja i zamjene nakon{1}}prodaje.
3.Ključna nosiva-konstrukcija i svi pričvršćivači koriste nerđajući čelik 304, otporan na vlagu u radionici i blagu korozivnu atmosferu.
4. Nezavisni rezervoar za ispitivanje pritiska opremljen ispušnim solenoidnim ventilom i mehaničkim sigurnosnim ventilom za dvostruku fizičku zaštitu od nadpritiska.
5. Mobilna baza sa točkićima za zaključavanje i dizalicama za nivelisanje, pogodna za podešavanje rasporeda radionice i fiksni dugotrajni rad.
 

Visoke{0}}Performanse akvizicije podataka
1.Samorazvijena CAN bus komunikacija između gornjeg računara i donje akvizicione jedinice, skraćujući kašnjenje odgovora podataka i poboljšavajući dugoročnu-stabilnost kontinuiranog uzorkovanja.
2. U stvarnom vremenu-iscrtavanje dinamičke krive pritiska rezervoara, precizno hvatanje vršnog pritiska otvaranja, pritiska ponovnog{2}}sjedanja i gradijenta promjene pritiska PRV zaptivne površine.
3. Dvokanalni dizajn uzorkovanja kontaktnog signala: dvije grupe kontaktnih terminala za otvaranje/ponovno-sjedenje mogu prikupljati signale u jednom testnom ciklusu, kompatibilan sa-opremljenim i beskontaktnim ventilima za smanjenje pritiska.
 

Inteligentna ljudska{0}}interakcija sa mašinama i sigurnosna zaštita
1.U punoj-boji dodirni ekran sa iskačućom{2}}numeričkom tastaturom za jedan-podešavanje vremena testiranja, pritiska zaptivanja, trajanja zadržavanja i osnovnih informacija ventila.
2. Višeslojni logički sigurnosni sistem zaštite: automatsko brzo rasterećenje pritiska i završetak testiranja pod nadpritiskom, prekovremenim radom i kvarovima zbog curenja.
3.-praćenje aktuatora i senzora pritiska u realnom vremenu; sistem otvara dijalog o grešci i zaustavlja rad kada se otkriju abnormalne komponente.
4. Funkcija ručnog zaustavljanja u nuždi dostupna je tokom punog procesa testiranja za trenutni prekid rada.
 

Upravljanje podacima i izlazna vrijednost
1.Windows-kontrolni sistem podržava dugotrajno-pohranjivanje, pronalaženje i klasifikaciju historijskih testnih zapisa, kompatibilan sa-softverom za industrijsko upravljanje treće strane za priključivanje podataka.
2. Tri opciona načina obrade podataka nakon završetka testa: direktan ispis testnog listića, automatsko pohranjivanje zadanog direktorija, prilagođeno preimenovanje i skladištenje određene putanje.
3. Kompletan izveštaj o ispitivanju beleži proizvođača ventila, model, serijski broj, kalibar, tip ispitivanja, vremena ciklusa, krivu pritiska i vremenske parametre za potpunu sledljivost ispitivanja.

 

Polja primjene

 

1. Fabrička ulazna inspekcija i kalibracija gotovog proizvoda za uljne-razvodne transformatore, energetske transformatore i uljne-reaktore.
2.R&D provjera performansi novih proizvoda ventila za rasterećenje tlaka od proizvođača ventila.
3.-Laboratorije za električno testiranje treće strane za rutinsku uslugu kalibracije PRV-a.
4. Odjel za rad i održavanje električne mreže za redovnu inspekciju rada-rezervnih ventila transformatora u radu.
5.Preduzeća za proizvodnju-visokonaponske električne opreme za kontrolu kvaliteta kompletnih kompleta energetskih-aparata punjenih uljem.

 

Standardna dodatna oprema (Standardni paket za isporuku)

 

1. Domaćin glavnog ispitnog stola ×1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 izmjenjive stezne prirubnice ×1 set
3. Signalni krokodil kopče za spajanje žica ×2 grupe
4. Kabl za uzemljenje opreme ×1
5. Priručnik za rad i certifikat o tvorničkoj kalibraciji ×1 set
6.Rola papira za termičku štampu ×2
7. Set alata za održavanje za strukturno pričvršćivanje ×1
8. Vodootporni poklopac za prašinu za dugotrajno- skladištenje ×1

 

Specifikacija dnevnog održavanja

 

1.Samo ovlašćeni fabrički tehničari smeju da rastavljaju unutrašnje komponente radi remonta ili zamene; zabranjeno je neovlašteno rastavljanje.
2. Potpuno isključite napajanje prije svih radova na održavanju kako biste izbjegli opasnost od strujnog udara.
3. Očistite sve uređaje, prirubnice i signalne žice nakon svakog testa, a zatim uredno stavite pribor u ugrađenu-u fioku za alat.
4. Čuvajte uputstvo za upotrebu, sertifikat o kalibraciji i tehničku dokumentaciju u fiksnom položaju za skladištenje za brzu referencu.
5. Kada oprema miruje duži period, pokrijte ga odgovarajućim vodootpornim poklopcem za prašinu i pohranite u suhom,-okruženju bez prašine.
6. Redovno provjeravajte integritet žice za uzemljenje i osigurajte nezavisno uzemljenje-uzemljenja bez zajedničkih velikih-tačaka uzemljenja.

 

Vodič za rješavanje problema

 

Fenomen greške

Osnovni uzrok

Rezolucija

Štampač ne emituje podatke ili indikator neprekidno treperi

Papir za štampanje je iscrpljen

Napunite termalni papir za štampanje unutar ugrađenog štampača

Odštampani izvještaj prikazuje prazno bez traga podataka o tlaku

Papir za štampanje instaliran obrnuto ili nepodudaran tip papira

Okrenite papir za štampanje i ponovo{0}}instalirajte; zamijenite odgovarajućim termo papirom

Sistem ne može generirati valjane rezultate testa nakon dugotrajnog ciklusa testiranja

Testirani interni kvar PRV-a ili signalna greška u ožičenju krokodil kopče

Pregledajte mehanički integritet ventila za smanjenje pritiska; ponovo provjerite i ponovo{0}}povežite kontaktne signalne linije

 

FAQ

 

P1: Koji ekološki zahtjevi moraju biti ispunjeni za ugradnju opreme?

A1: Instalirajte na ravnom,-tlu bez vibracija sa temperaturom okoline -10 stepeni ~+50 stepeni i vlažnošću manjom ili jednakom 85%. Izbjegavajte lokacije s jakim elektromagnetnim smetnjama, korozivnim plinom ili zapaljivom tekućinom. Prednji, zadnji i bočni prostor za održavanje će biti rezervisan.

P2: Može li testna ploča raditi bez vanjskog kompresora zraka?

A2: Ne. Vazdušni kompresor je odgovarajući pribor za izvor pritiska; Veza zračnog cjevovoda između kompresora i ispitnog stola mora biti završena prije početka bilo kakvog postupka ispitivanja.

P3: Da li se podaci testa pohranjuju ako operater klikne na "Prekini detekciju" u sredini-ciklusa?

A3: Prekid operacije tokom testiranja poništit će sve tekuće testne podatke i sistem neće pohraniti nekompletne zapise o testiranju. Završite puni ciklus testiranja za generiranje izvještaja koji se mogu pohraniti i ispisati.

P4: Da li oprema podržava prilagođeni pritisak zaptivanja i vrijeme zadržavanja?

A4: Da. Modul za testiranje zaptivanja pruža unapred podešene opcije pritiska i nezavisno prilagođeno polje za unos vrednosti pritiska i trajanja držanja od 0 do 120 minuta.

P5: Kako promijeniti ispitne kalibre za različite ventile za smanjenje pritiska?

A5: Zamijenite odgovarajući standardni adapter prirubnice na poziciji za stezanje ispitnog spremnika, a zatim odaberite odgovarajući parametar kalibra na ekranu osjetljivom na dodir prije početka testiranja.

 

Popularni tagovi: Ispitni stalak za ventil za rasterećenje pritiska, Kina proizvođači testnih postolja za ventile za rasterećenje pritiska, tvornica, 3-fazni relejni tester, 9-fazni mikrokompjuterski tester zaštite releja, Ručni optički digitalni tester zaštite releja, Tester zaštite releja, Tester zaštite releja sa šest faza, Tester zaštite faznog releja

Pošaljite upit