Pregled proizvoda
MOEORW-W600SF5 ispitni sto je namjenski uređaj za kalibraciju ventila za rasterećenje pritiska postavljenih na-opremu za napajanje uronjenom u ulje. On simulira uslove unutrašnjeg kvara nadpritiska uljnog-tipa za napajanje da bi se završila tri osnovna testa performansi: pritisak otvaranja, pritisak ponovnog{6}}sjedanja i performanse zaptivanja ventila za smanjenje pritiska.
Oprema podržava kalibraciju PRV-a sa četiri glavna kalibra: φ25, φ50, φ80 i φ130. Usvaja integrisanu kontrolu, prikupljanje podataka i arhitekturu štampanja baziranu na CAN bus komunikaciji, sa industrijskim dodirnim HMI za potpunu-vizualizaciju parametara procesa. Ugrađena-višeslojna-slojna sigurnosna blokada i logika automatskog isključivanja zbog greške eliminišu rizik od previsokog pritiska, curenja i vremenskog ograničenja tokom testiranja. Svi strukturalni pričvršćivači i okviri jezgra proizvedeni su od nehrđajućeg čelika 304 kako bi se produžio vijek trajanja u-dugotrajnom radu u radionici.
Sistem radi na Windows platformi za realizaciju lokalnog skladištenja, preuzimanja i izvoza testnih podataka, opremljen ugrađenim mikro štampačem za-izlaz izvještaja na licu mjesta. Može istovremeno uzorkovati dvije grupe kontaktnih signala kako bi pokrio scenarije testiranja ventila za smanjenje pritiska-opremljenih i bez kontakta-bez kontakta, isporučujući visoko{4}}precizne, sljedive rezultate kalibracije za proizvođače transformatora, pogon napajanja i laboratorije za testiranje trećih-strana.
Tabela tehničkih specifikacija
|
Stavka |
Indeks parametara |
|
Model |
MOEORW{0}}W600SF5 |
|
Podrška za testiranje kalibra |
φ25, φ50, φ80, φ130 (φ130 kao primarni standardni interfejs) |
|
Raspon mjerenja tlaka |
0 ~ 300 kPa |
|
Opseg podešavanja brzine porasta pritiska |
25 ~ 40 kPa/s |
|
Vrijeme zadržavanja testa zaptivanja |
0 ~ 120 min |
|
Preciznost mjerenja |
0,5% FS |
|
Rezolucija prikaza pritiska |
0,1 kPa |
|
Opcija napajanja |
AC 380V 3-fazni 4-žični / AC 220V |
|
Ukupna nazivna snaga |
8500 W |
|
Snaga zračnog kompresora |
8000 W (AC380V) |
|
Kontrola i snaga aktuatora |
250 W (AC220V / DC24V) |
|
Ukupne dimenzije (D׊×V) |
1300 × 620 × 1164 mm |
|
Ukupna težina mašine |
200 kg |
|
Radna temperatura okoline |
-10 stepeni ~ +50 stepen |
|
Granica relativne vlažnosti |
Manje ili jednako 85% RH, bez oštrih temperaturnih fluktuacija |
|
Communication Architecture |
Samorazvijena CAN magistrala, gornja i donja kompjuterska sinhrona akvizicija |
|
Ekran na dodir |
Industrijski LCD ekran na dodir u punoj-boji |
Struktura proizvoda
Mehanička struktura ormara
Vanjsko kućište je od hladno{0}}valjanog čelika savijeno i oblikovano kao integrirani ormar. Šest pokretnih kotačića i osam-podesivih dizalica za podršku postavljeno je na bazu za fleksibilan prijenos gradilišta i horizontalno niveliranje. Kotači se zaključavaju pritiskom na ručku kopče; povlačenjem kopče prema gore otključava točkove za kretanje. Nezavisni zatvoreni ispitni rezervoar sa ugrađenim-sigurnosnim ventilom od nadpritiska za sprječavanje nenormalnog skoka tlaka. Adapteri za prirubnicu za brzu{7}}promjenu za četiri standardna kalibra ventila ostvaruju brzo stezanje bez dodatne obrade.
Električni i kontrolni sistem
1. Glavni strujni krug podržava dvostruki ulazni napon AC220V/380V sa ukupnom snagom 8500W; Usklađeni zračni kompresor ima nezavisno napajanje AC380V.
2. Svi električni aktuatori i upravljački moduli imaju dvostruki-napojni AC220V/DC24V dizajn za stabilan izlaz signala i performanse protiv-smetanja.
3.Kontrolni sistem radi na Windows industrijskom operativnom sistemu, sa ugrađenim modulom za skladištenje podataka i ugrađenim-termalnim mikro štampačem.
4. Odvojeni terminal za uzemljenje je rezervisan; žica za uzemljenje se mora postaviti nezavisno bez dijeljenja tačaka uzemljenja sa visokim-strujnim opterećenjem.
Osnovne funkcije i tehničke prednosti
Hardware & Structural Design
1. Visoko integrisani sve-u- dizajn modula za kontrolu, prikaz i štampanje, smanjujući rasutu dodatnu opremu i smanjujući rizik od gubitka dnevnog upravljanja.
2. Potrošni dijelovi usvajaju univerzalne standardne industrijske komponente za smanjenje troškova održavanja i zamjene nakon{1}}prodaje.
3.Ključna nosiva-konstrukcija i svi pričvršćivači koriste nerđajući čelik 304, otporan na vlagu u radionici i blagu korozivnu atmosferu.
4. Nezavisni rezervoar za ispitivanje pritiska opremljen ispušnim solenoidnim ventilom i mehaničkim sigurnosnim ventilom za dvostruku fizičku zaštitu od nadpritiska.
5. Mobilna baza sa točkićima za zaključavanje i dizalicama za nivelisanje, pogodna za podešavanje rasporeda radionice i fiksni dugotrajni rad.
Visoke{0}}Performanse akvizicije podataka
1.Samorazvijena CAN bus komunikacija između gornjeg računara i donje akvizicione jedinice, skraćujući kašnjenje odgovora podataka i poboljšavajući dugoročnu-stabilnost kontinuiranog uzorkovanja.
2. U stvarnom vremenu-iscrtavanje dinamičke krive pritiska rezervoara, precizno hvatanje vršnog pritiska otvaranja, pritiska ponovnog{2}}sjedanja i gradijenta promjene pritiska PRV zaptivne površine.
3. Dvokanalni dizajn uzorkovanja kontaktnog signala: dvije grupe kontaktnih terminala za otvaranje/ponovno-sjedenje mogu prikupljati signale u jednom testnom ciklusu, kompatibilan sa-opremljenim i beskontaktnim ventilima za smanjenje pritiska.
Inteligentna ljudska{0}}interakcija sa mašinama i sigurnosna zaštita
1.U punoj-boji dodirni ekran sa iskačućom{2}}numeričkom tastaturom za jedan-podešavanje vremena testiranja, pritiska zaptivanja, trajanja zadržavanja i osnovnih informacija ventila.
2. Višeslojni logički sigurnosni sistem zaštite: automatsko brzo rasterećenje pritiska i završetak testiranja pod nadpritiskom, prekovremenim radom i kvarovima zbog curenja.
3.-praćenje aktuatora i senzora pritiska u realnom vremenu; sistem otvara dijalog o grešci i zaustavlja rad kada se otkriju abnormalne komponente.
4. Funkcija ručnog zaustavljanja u nuždi dostupna je tokom punog procesa testiranja za trenutni prekid rada.
Upravljanje podacima i izlazna vrijednost
1.Windows-kontrolni sistem podržava dugotrajno-pohranjivanje, pronalaženje i klasifikaciju historijskih testnih zapisa, kompatibilan sa-softverom za industrijsko upravljanje treće strane za priključivanje podataka.
2. Tri opciona načina obrade podataka nakon završetka testa: direktan ispis testnog listića, automatsko pohranjivanje zadanog direktorija, prilagođeno preimenovanje i skladištenje određene putanje.
3. Kompletan izveštaj o ispitivanju beleži proizvođača ventila, model, serijski broj, kalibar, tip ispitivanja, vremena ciklusa, krivu pritiska i vremenske parametre za potpunu sledljivost ispitivanja.
Polja primjene
1. Fabrička ulazna inspekcija i kalibracija gotovog proizvoda za uljne-razvodne transformatore, energetske transformatore i uljne-reaktore.
2.R&D provjera performansi novih proizvoda ventila za rasterećenje tlaka od proizvođača ventila.
3.-Laboratorije za električno testiranje treće strane za rutinsku uslugu kalibracije PRV-a.
4. Odjel za rad i održavanje električne mreže za redovnu inspekciju rada-rezervnih ventila transformatora u radu.
5.Preduzeća za proizvodnju-visokonaponske električne opreme za kontrolu kvaliteta kompletnih kompleta energetskih-aparata punjenih uljem.
Standardna dodatna oprema (Standardni paket za isporuku)
1. Domaćin glavnog ispitnog stola ×1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 izmjenjive stezne prirubnice ×1 set
3. Signalni krokodil kopče za spajanje žica ×2 grupe
4. Kabl za uzemljenje opreme ×1
5. Priručnik za rad i certifikat o tvorničkoj kalibraciji ×1 set
6.Rola papira za termičku štampu ×2
7. Set alata za održavanje za strukturno pričvršćivanje ×1
8. Vodootporni poklopac za prašinu za dugotrajno- skladištenje ×1
Specifikacija dnevnog održavanja
1.Samo ovlašćeni fabrički tehničari smeju da rastavljaju unutrašnje komponente radi remonta ili zamene; zabranjeno je neovlašteno rastavljanje.
2. Potpuno isključite napajanje prije svih radova na održavanju kako biste izbjegli opasnost od strujnog udara.
3. Očistite sve uređaje, prirubnice i signalne žice nakon svakog testa, a zatim uredno stavite pribor u ugrađenu-u fioku za alat.
4. Čuvajte uputstvo za upotrebu, sertifikat o kalibraciji i tehničku dokumentaciju u fiksnom položaju za skladištenje za brzu referencu.
5. Kada oprema miruje duži period, pokrijte ga odgovarajućim vodootpornim poklopcem za prašinu i pohranite u suhom,-okruženju bez prašine.
6. Redovno provjeravajte integritet žice za uzemljenje i osigurajte nezavisno uzemljenje-uzemljenja bez zajedničkih velikih-tačaka uzemljenja.
Vodič za rješavanje problema
|
Fenomen greške |
Osnovni uzrok |
Rezolucija |
|
Štampač ne emituje podatke ili indikator neprekidno treperi |
Papir za štampanje je iscrpljen |
Napunite termalni papir za štampanje unutar ugrađenog štampača |
|
Odštampani izvještaj prikazuje prazno bez traga podataka o tlaku |
Papir za štampanje instaliran obrnuto ili nepodudaran tip papira |
Okrenite papir za štampanje i ponovo{0}}instalirajte; zamijenite odgovarajućim termo papirom |
|
Sistem ne može generirati valjane rezultate testa nakon dugotrajnog ciklusa testiranja |
Testirani interni kvar PRV-a ili signalna greška u ožičenju krokodil kopče |
Pregledajte mehanički integritet ventila za smanjenje pritiska; ponovo provjerite i ponovo{0}}povežite kontaktne signalne linije |
FAQ
P1: Koji ekološki zahtjevi moraju biti ispunjeni za ugradnju opreme?
A1: Instalirajte na ravnom,-tlu bez vibracija sa temperaturom okoline -10 stepeni ~+50 stepeni i vlažnošću manjom ili jednakom 85%. Izbjegavajte lokacije s jakim elektromagnetnim smetnjama, korozivnim plinom ili zapaljivom tekućinom. Prednji, zadnji i bočni prostor za održavanje će biti rezervisan.
P2: Može li testna ploča raditi bez vanjskog kompresora zraka?
A2: Ne. Vazdušni kompresor je odgovarajući pribor za izvor pritiska; Veza zračnog cjevovoda između kompresora i ispitnog stola mora biti završena prije početka bilo kakvog postupka ispitivanja.
P3: Da li se podaci testa pohranjuju ako operater klikne na "Prekini detekciju" u sredini-ciklusa?
A3: Prekid operacije tokom testiranja poništit će sve tekuće testne podatke i sistem neće pohraniti nekompletne zapise o testiranju. Završite puni ciklus testiranja za generiranje izvještaja koji se mogu pohraniti i ispisati.
P4: Da li oprema podržava prilagođeni pritisak zaptivanja i vrijeme zadržavanja?
A4: Da. Modul za testiranje zaptivanja pruža unapred podešene opcije pritiska i nezavisno prilagođeno polje za unos vrednosti pritiska i trajanja držanja od 0 do 120 minuta.
P5: Kako promijeniti ispitne kalibre za različite ventile za smanjenje pritiska?
A5: Zamijenite odgovarajući standardni adapter prirubnice na poziciji za stezanje ispitnog spremnika, a zatim odaberite odgovarajući parametar kalibra na ekranu osjetljivom na dodir prije početka testiranja.
Popularni tagovi: Ispitni stalak za ventil za rasterećenje pritiska, Kina proizvođači testnih postolja za ventile za rasterećenje pritiska, tvornica, 3-fazni relejni tester, 9-fazni mikrokompjuterski tester zaštite releja, Ručni optički digitalni tester zaštite releja, Tester zaštite releja, Tester zaštite releja sa šest faza, Tester zaštite faznog releja